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      凹版印刷機(jī)具體操作步驟

      類(lèi)別:行業(yè)新聞   發(fā)布時(shí)間:2019-03-19 10:39:55   瀏覽:2084 次

        凹版印刷機(jī)的準(zhǔn)備工作
        ①檢查印刷機(jī)周?chē)欠裼谢覊m、垃圾以及同印刷無(wú)關(guān)的雜物,檢查通風(fēng)排氣設(shè)施是否完好。
        ②檢查原輔材料是否備足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,無(wú)明顯僵塊、黃黑點(diǎn)、孔洞,五過(guò)多的皺褶;待印基材薄膜的平均厚度誤差應(yīng)在10%以?xún)?nèi)(1m印刷寬度時(shí)),平均厚度誤差的計(jì)算公式可參見(jiàn)干式復(fù)合基材膜的要求;在印刷壓力下,待印基材膜的伸長(zhǎng)率應(yīng)在1%以?xún)?nèi);待印基材膜的表面張力應(yīng)≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況,對(duì)于易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜,印刷速度和油墨的濃度可大一些。涂布基材膜涂布層印刷時(shí),應(yīng)了解涂布樹(shù)脂同油墨的附著力如何。
        ③檢查版輥質(zhì)量。注意后一套色的版輥應(yīng)略大于前一色,如:第二色版輥的周長(zhǎng)應(yīng)大于第一以版輥周長(zhǎng)1%,至少應(yīng)當(dāng)稍大或相等,絕對(duì)不可比第一色小,否則無(wú)法套印正確。檢查版輥圖案、色標(biāo)情況。
        ④檢查印機(jī)傳送、送料、走料、干燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現(xiàn)象,潤(rùn)滑部分注入潤(rùn)滑油,油路是否順暢,儀器儀表是否完好。如設(shè)備上有油墨黏度自動(dòng)控制儀的話(huà),應(yīng)調(diào)節(jié)印刷油墨的黏度在14~18s的設(shè)定值上,并在其中倒入混合溶劑,同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動(dòng)對(duì)版裝置。
        ⑤調(diào)配好油墨,選擇同打樣色標(biāo)一樣的原色油墨。
        凹版印刷機(jī)的裝版
        裝版時(shí)要注意版子的左右面,卡緊錐體時(shí)不能過(guò)緊,防止把銅版輥脹裂,過(guò)松,印刷時(shí)會(huì)“逃版”。按照印刷色序來(lái)安裝版輥。里印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時(shí)剛好相反:白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。
        凹版印刷機(jī) 上刮墨刀
        刮墨刀一般采用薄鋼片,厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點(diǎn)切線(xiàn)之間的角度在15°~45°之間,小于15°,油墨不易刮凈;大于45°,對(duì)印版和刮刀的損傷都比較重,易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過(guò)大,太大,易損壞印版;過(guò)小。不易刮凈油墨。刮墨刀使用舊了的時(shí)候,可以用280~400目油石,從左向右均勻地沾上機(jī)油研磨,或者用800目以上金相砂皮紙沾上機(jī)油把刮墨刀連同刀架一起卸下后夾在夾具上均勻研磨,防止刮刀傷害人的手指。
        刮墨刀與硬刀襯片重疊后置于上下夾持板中間,用螺栓栓緊。操作時(shí)螺栓要從中間向左右兩端對(duì)稱(chēng)的擰緊,以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長(zhǎng)度為10~20mm,伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),刮墨刀柔軟,不易刮清;過(guò)短,剛性增加,刮擦太大,易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。
        凹版印刷機(jī)的開(kāi)機(jī)印刷
        凹版輪轉(zhuǎn)機(jī),一般采用無(wú)極變速系統(tǒng)控制印刷速度,為了使各色印刷單元同步,采用一個(gè)主電機(jī)和無(wú)級(jí)變速器,用一根長(zhǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)整個(gè)印刷系統(tǒng)。開(kāi)動(dòng)墨泵,檢查墨泵是否倒轉(zhuǎn)。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動(dòng)主電機(jī),檢查變速器變速情況,然后開(kāi)干燥器和鼓風(fēng)機(jī),在低速下合上離合器,進(jìn)行套色。以第一色為基準(zhǔn),啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行第二、第三、第四的縱向套色校準(zhǔn);然后仍以第一色為基準(zhǔn),進(jìn)行第二、第三、第四色橫向套色對(duì)準(zhǔn),橫向的套色用手輪微調(diào)對(duì)準(zhǔn)??v橫向套色對(duì)準(zhǔn)后,加快印刷速度。如沒(méi)有全自動(dòng)電腦對(duì)版裝置的,則印刷速度無(wú)論是衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)機(jī)還是組合式輪轉(zhuǎn)機(jī),不要超過(guò)40m/min。超過(guò)40m/min,肉眼無(wú)法跟蹤觀(guān)察,一般控制在25~30m/min即可。操作工人應(yīng)密切注意套色情況,隨時(shí)手工調(diào)節(jié)。如有全自動(dòng)電腦對(duì)版裝置,則應(yīng)把操作模式打在自動(dòng)對(duì)版上,這時(shí),電腦能自動(dòng)跟蹤,發(fā)現(xiàn)偏離情況,會(huì)自動(dòng)發(fā)出糾正信號(hào),使版輥或基材移動(dòng),重新對(duì)準(zhǔn)。
        在進(jìn)口設(shè)備上,有一加熱輥,待印基材放卷后,使基材能加熱到50℃左右,然后進(jìn)入第一色印刷單元?;臏?zé)嵊欣谟∷⒂湍恼掣搅Φ奶岣吆透稍铩M可嫌湍?,油墨進(jìn)入干燥器,干燥器溫度的排布以低-高-低的形式設(shè)定,便于快速干燥。不能印刷后立即進(jìn)入高度干燥,這樣容易使油墨層表面結(jié)成一層膜,組織里面溶劑的揮發(fā)干燥,結(jié)果印刷品干燥不夠,堆放中易反粘。
        印刷基材不同張力控制不同。對(duì)BOPP膜而言,每米寬度的張力控制設(shè)定在5~8kgf(49~78.4N)較好,雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控制在78.4~98N,而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控制在98~117.6N。如果不足1米寬,則乘上其寬度同1m的比值即可,如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當(dāng)印刷已經(jīng)吸濕了的尼龍薄膜時(shí),會(huì)發(fā)生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現(xiàn)象,這時(shí),可將第一色的干燥器打開(kāi),再把第一色版輥放在第二色位置上,各色后移一個(gè)單元。第一色就成了尼龍薄膜干燥位置,干燥溫度可設(shè)定在80~90℃。
        5、印刷結(jié)束后的工作
        印刷任務(wù)完成后停止主電機(jī),印刷基材停止給料。壓印輥提升,刮刀脫離印刷版面,停止墨泵,倒出剩余油墨,清洗印版表面,直到無(wú)殘留印墨,取下已印刷了的基材,關(guān)閉干燥器電加熱,清潔地面。當(dāng)印版不再使用時(shí),把印版卸下,兩端架起,放在專(zhuān)用的印版架上。如長(zhǎng)期不用,則包好放置在倉(cāng)庫(kù)。一組印輥應(yīng)放在一起,避免攪亂,外面要貼上標(biāo)簽,并注明了已印刷了多少印次,以備隨時(shí)使用。